Ceramics Today
Home | Articles | CT Update | Gallery | Contact | Search
Links A-Z
Book Review cette article en Francais

Émaillage et Tension Superficielle
par Smart.Conseil

Théorème de Gibbs:
Selon les principes de la thermodynamique, les éléments qui composent la couche superficielle d'une solution et celles de sa masse sont différents.

Tension superficielle:
c'est une force résultant de la cohésion, qui abaisse au minimum le nombre de molécules à la surface d'un liquide. Cela créé une sorte d'enveloppe invisible qui occupe la plus petite surface possible. La tension superficielle représente la force de la pellicule de surface du liquide.

Lorsqu'on applique ce principe à une suspension de minéraux (barbotine d'émail ou de coulage), on peut observer que la tension superficielle de l'eau créée en surface une couche qui contient les plus fines particules de la suspension. Cette couche est très mince et se crée spontanément.


Application à une goutte de suspension isolée:
Une goutte est un volume de liquide isolé dont la cohésion est assurée par les forces de tension superficielle. En l'absence de sollicitation extérieure, les gouttes ont une forme sphérique.


Ainsi si on applique ce raisonnement à une goutte de cette suspension, les particules les plus fines viennent tapisser la surface de celle-ci et laissent au cœur une masse de suspension plus riche en grosses particules.

Influence de la taille des gouttes
:
Surface d'une sphère: 4 p R2
Volume d'une sphère: 4/3 p R3
Rapport surface / volume: 4 p R2 / 4/3 p R3 = 3 / R
Le rapport de la surface par rapport au volume est 3 fois l'inverse du rayon de la sphère, ce qui signifie que le volume d'une goutte (sphère) se réduit plus vite que sa surface lorsque son rayon diminue.

Ex: des gouttes de 1 mm de rayon auront un rapport de surface/volume de 3 cm² par ml de suspension tandis que des gouttes de 0.5 mm de rayon auront un rapport surface/volume de 6 cm² par ml de suspension.

Donc pour des goutte de plus en plus petites formées à partir d'une suspension de minéraux, celles-ci présenteront un différentiel de composition de plus en plus important entre les minéraux de surface et ceux de leur masse (cœur des gouttes). La force de tension superficielle s'exerçant sur la surface appauvrira de plus en plus la masse en minéraux les plus fins, puisque le volume des gouttes décroît plus rapidement que leur surface.

Émaillage:

Émaillage par pulvérisation:

Le principe consiste à disperser une suspension d'émail en gouttes dans l'air afin de diriger celles-ci vers la surface de l'objet à émailler. La forte dispersion de la suspension aidant à mieux maîtriser le contrôle de l'application.


Les gouttes s'empilent sur la surface et forment une couche.
- Si le tesson est très poreux, les gouttes vont se solidifier au fur et à mesure qu'elles se déposent et former un amas poudreux.
- Si le tesson est moins poreux ou si le débit de pulvérisation est trop important les gouttes vont avoir le temps de former une couche " mouillée " laissant le temps nécessaire à la réorganisation partielle des particules sous l'effet des forces de tension superficielle.


Émaillage au trempé:
On immerge le tesson poreux à émailler dans un bain d'émail en suspension dans de l'eau. Les forces de capillarité du tesson permettent à l'eau de pénétrer dans celui-ci, attirant et plaquant ainsi les minéraux de la solution sur la surface poreuse.


Le cas du trempage diffère beaucoup de la pulvérisation. La couche déposée par capillarité sur le tesson est en partie constituée des particules les plus fines attirées en surface du bain par les force de tension superficielle de la suspension. Ces particules les plus fines et très mobiles enveloppent l'objet trempé au fur et à mesure de sa pénétration dans le bain d'émail. Elles forment, tout comme une barbotine sur le plâtre d'un moule, une " peau de coulage super fine ". Mais dans le cas du trempé cette " peau de coulage super fine" s'intercale entre le tesson et la couche supérieure de l'émail constituée des particules de la masse, plus grosses en taille et plus denses.


Influence de la méthode d'émaillage sur le comportement de la glaçure:
Les deux méthodes citées dans cette page conduisent à des résultats différents lors de la cuisson de la glaçure.

Les forces de tension superficielle jouent un rôle prépondérant dans les résultats en permettant une disposition et une sélection différente des particules déposées sur le tesson. L'aspect de la couche cuite et la dynamique de sa fusion pendant la cuisson seront différents selon la méthode employée.

Ainsi pour une même composition de glaçure (minéraux identiques en mêmes proportions) subissant un cycle de cuisson identique on pourra observer:

1) Cas de la pulvérisation:

a) couche poudrée:
La couche poudrée est constituée de " granulés " d'émail de tailles différentes, chacun revêtu d'une pellicule de particules fines. Les particules fines fondent en premier et attaquent rapidement la masse des gouttes les moins volumineuses. Ainsi les petites gouttes fondent avant les plus grosses et amorcent la fusion hétérogène de la couche émaillée, formant des points fusibles répartis dans toute la masse du produit. Ces point fusibles accélèrent la fusion des gouttes légèrement plus grosses immédiatement situées dans leur zone et ainsi de suite… Il s'en suit un phénomène de réticulation de la couche conduisant à des amas en grosses gouttes fondues visqueuses. Cette couche discontinue est perméable et peu laisser s'échapper facilement les gaz contenus dans le tesson. Puis la température continuant de monter, les forces de tension superficielle de la glaçure fondue se relâchent petit à petit, permettant aux amas de se joindre et de former une couche continue. Cette dernière phase permet en général d'obtenir le nappage de la glaçure en effectuant un palier de cuisson à la température la plus élevée pendant un certain temps.

b) Couche pulvérisée mouillée:
La couche mouillée est un enchevêtrement de gouttes dont la continuité produite dans la partie supérieure lors du mouillage a permis aux particules les plus fines de former un film sous l'action des forces de tension superficielle. Ainsi une partie des particules fines ont eu le temps de s'organiser en surface de la couche et former une " peau " lisse et compacte.

Lors de la cuisson, cette couche superficielle compacte va entrer en fusion avant l'ensemble de la couche et subir de fortes contractions sous l'effet du retrait et de la tension superficielle élevée de la glaçure en formation. Les sous-couches étant à un stade de ramollissement moins avancé, la cohésion de l'ensemble peu homogène permettra des ruptures de la couche en fusion conduisant à des fissures et à des rétractions. Ces discontinuités de la couche de glaçure permettront au gaz de s'échapper. Puis la température continuant de monter, l'ensemble finira par former une couche continue et se napper.


2) Cas du trempage:
La couche de particules les plus fines en contact direct avec le tesson va fondre en premier. La forte cohésion du tesson va empêcher la rétraction de la couche ramollie et celle-ci va former une enveloppe relativement continue et étanche. Les gaz qui voudront s'échapper du tesson auront du mal à trouver un passage au travers de la couche de glaçure et vont s'accumuler. Si la couche de glaçure est mince, des discontinuités (petits trous) laisseront s'échapper plus facilement les gaz. Si elle est épaisse, les discontinuités seront rares et la pression des gaz pourra monter jusqu'à atteindre et dépasser la limite supportable par la couche de glaçure fortement ramollie par la température. De grosses bulles exploseront en surface, produisant des cratères de quelques millimètres…


Pour cette raison, les pièces produites par trempage devront faire l'objet d'un contrôle rigoureux de l'épaisseur de glaçure déposée, surtout si le tesson produit des gaz pendant la cuisson. Une attention toute particulière devra être portée à la granulométrie et au broyage de la glaçure.

Smart.Conseil© Smart.Conseil

Smart.Conseil le site dédié aux passionnés de céramique
Envoyez-nous vos articles, documents et photos sur la céramique à smart2000@wanadoo.fr

Les textes et les photos restent la propriété de leur auteurs, ils ne peuvent être réutilisés sans un accord préalable. Nous consulter.

Related Pages:
Ceramic Toxic Materials
More Articles


© Ceramics Today